糙米富含膳食纤维，有利于润肠通便。
该工艺流程为湿法密闭循环流程，所有反应均在密闭的容器中进行，生产过程中无任何气体、废水外排。反应温度为 160 ℃条件下，氧化铝的浸出率相对较高，反应时间为 240 min 时氧化铝的浸出率达到最高值 56% ，但进一步延长时间并不能提高氧化铝的浸出率。
但在制备耐火材料过程中需要先对铝灰进行洗涤除氮，消除含氮物质在后续使用过程中的水解，影响产品的性能。也可以将铝灰、铝污泥和氧化铝为原料制备铝酸钙水泥，制备出的铝酸钙水泥的各项性能指标均可达到国际水泥标准。固液分离后的浸出液经氨水沉淀后获得氢氧化铝微粉产品和硫酸铵溶液，当硫酸铵溶液的中的氟离子浓度累积到一定程度时可通过向溶液中加入硫酸钠使氟离子形成冰晶盐沉淀，从而避免流程中氟离子的积累。2． 2 二次铝灰的回收方法处理二次铝灰的主要目的是利用其中的含铝物质，如金属铝、氧化铝、氮化铝等。3 结语与展望铝灰由于其含有氟化物、氮化物等被定义为危险固体废弃物，如何处理好氟化物和氮化物的回收利用是实现铝灰资源化的关键。
浸出渣经洗涤、烘干后可用作生产陶瓷、建筑材料的主要原料。作为主要原料制备建筑材料的方法是以铝灰为主要原料，并加入石英、黏土等可降低烧成温度的添加剂进行生产。高温烧结法制备耐火材料的方法是按照所制备产品的要求，经配比混料后在高温条件下烧结，制备出合格的棕刚玉、镁铝尖晶石或 Sialon 等耐火材料。
根据铝灰的处理方式和用途主要分为湿法化学法制备含铝材料、高温烧结法制备耐火材料、作为主要原料制备建筑材料等。但铝灰中含有一定量的氯盐、重金属和氟化物等影响产品强度、耐腐蚀性等性能，尤其氮化铝的水解对大气环境产生恶劣影响，依然需要进行预处理后才能使用。沈阳工业大学提出了一种以硫酸氢铵为主要介质，采用湿法冶金的方法处理铝灰的工艺技术，其工艺流程示意图如图 1 所示。湿法化学法制备含铝材料的方法主要是以氢氧化钠、硫酸、盐酸或硝酸溶液为介质，通过加压浸出的方式处理二次铝灰，浸出反应过程中铝灰中的金属铝和可溶性的氧化铝进入溶液，形成的浸出料浆经固液分离后获得浸出渣和含铝溶液。
其他反应活性比较大的含铝矿物的铝也会形成铝离子进入液相。声明：本文所用图片、文字来源《轻金属》，版权归原作者所有。
如涉及作品内容、版权等问题，请与本网联系相关链接：氢氧，氟化物，硫酸钠。经硫酸氢铵处理后的不溶固体残渣属于高铝物料，可用于制备性能良好的耐火材料或结构陶瓷。含铝溶液经系列处理后可制备出氧化铝、硫酸铝、氯化铝等产品。目前有关除氮的工艺技术均采用热水洗涤的方式，但热水洗涤除氮效率低、除氮效果差，还不能满足工艺的要求。
但对于铝灰湿法循环处理技术的有关基础理论，如反应过程中的相关热力学、相关元素的迁移转化过程、进出过程的有关机理等还缺乏深入系统研究，有待进一步完善。图 2 为铝灰中的铝在不同反应温度条件下的浸出率变化曲线，可以看出随着反应温度的升高铝灰中的氧化铝的浸出速度加快。该工艺流程为湿法密闭循环流程，所有反应均在密闭的容器中进行，生产过程中无任何气体、废水外排。反应温度为 160 ℃条件下，氧化铝的浸出率相对较高，反应时间为 240 min 时氧化铝的浸出率达到最高值 56% ，但进一步延长时间并不能提高氧化铝的浸出率。
但在制备耐火材料过程中需要先对铝灰进行洗涤除氮，消除含氮物质在后续使用过程中的水解，影响产品的性能。也可以将铝灰、铝污泥和氧化铝为原料制备铝酸钙水泥，制备出的铝酸钙水泥的各项性能指标均可达到国际水泥标准。
固液分离后的浸出液经氨水沉淀后获得氢氧化铝微粉产品和硫酸铵溶液，当硫酸铵溶液的中的氟离子浓度累积到一定程度时可通过向溶液中加入硫酸钠使氟离子形成冰晶盐沉淀，从而避免流程中氟离子的积累。2． 2 二次铝灰的回收方法处理二次铝灰的主要目的是利用其中的含铝物质，如金属铝、氧化铝、氮化铝等。
3 结语与展望铝灰由于其含有氟化物、氮化物等被定义为危险固体废弃物，如何处理好氟化物和氮化物的回收利用是实现铝灰资源化的关键。浸出渣经洗涤、烘干后可用作生产陶瓷、建筑材料的主要原料。作为主要原料制备建筑材料的方法是以铝灰为主要原料，并加入石英、黏土等可降低烧成温度的添加剂进行生产。2． 3 资源化利用新技术开发有效解决铝灰中氟的危害，促进氮化铝的快速水解，实现绿色资源化的工艺路线是处理铝灰的追求目标。一定程度增加了铝灰资源化的成本及技术难度，阻碍了铝灰在建筑领域的推广应用。获得的清水砖气孔率和耐压强度良好，是传统黏土烧结砖的理想替代品。
资源化利用新技术以硫酸氢氨为主要介质采用湿法循环处理技术处理铝灰，工艺具有能耗低、可实施性强、AlN 水解完全、过程中无废液、废气排放等特点，可实现铝灰的高效、绿色资源化利用，具有广阔的应用前景。铝灰中的氮化铝与硫酸氢铵反应剧烈，可以在较短的时间内生成硫酸铝铵和硫酸铵进入溶液
该工艺具有热效率高、自动化程度高、工人劳动强度低和环境友好等优点，但铝回收率低于炒灰回收法，残余铝灰还需进一步处理。等离子体速熔法的工艺过程为使用等离子喷枪在倾动炉内熔炼铝浮渣。
倾动回转炉的工作流程包括装入熔剂、熔化熔剂、装入铝灰、熔化铝灰、放出铝水、回收使用过的熔剂或盐饼等。具有代表性的工艺主要有阿尔特克国际公司( Altek Internation- al) 开发 The Press。
压榨回收法的原理是将热铝灰装入机器，然后施加静压或动压，将熔融铝挤压出来。剩余的铝渣可进一步进行筛选、粉碎、熔化进行二次处理。基于铝灰的化学组成及性质，对其进行有效处理、实现绿色资源的研究方向应考虑以下两点:一、采用简单经济的方法实现氧化铝的有效分离;二、采用有效的方法利用其中的氮、氟等元素。该方法不需要铝灰预先冷却工序，具有工艺简单、投资低、操作与维护费用低、劳动强度低和自动化程度高等优点。
表 1 为一次铝灰和二次铝灰的主要化学组成，可以看出铝灰主要由金属铝、氧化铝、氮化铝和氧化镁组成，其中氧化镁主要以铝镁尖晶石的形式存在。二次铝灰为一次铝灰经回收金属铝后的灰渣，相对一次铝灰其中的金属铝含量显著降低，其他物质的含量明显增加。
该方法操作过程简易方便，但由于其是敞开式作业，过程中会有大量的粉尘和盐雾产生，会对环境和操作工人身体健康造成危害。近年来，我国金属铝工业发展迅速，产能和产量连续多年位列世界第一， 2017 我国电解铝的产量为 3227 万吨，占世界总产量的57%。
该方法可避免外部空气的吸入，保证炉内的还原性气氛，提高物料均匀度和热传导效率。采用回转式熔化炉，以天然气为燃料富氧燃烧，在很短时间内达到熔化铝所需的温度，铝熔化后富集在回转炉底部，非金属渣浮于铝熔体上面。
ALUＲEC ( Aluminium Ｒecycling) 法是目前国内外普遍采用的回收一次铝灰的方法，是由丹麦阿加公司( AGA) 、曼公司( MAN) 和霍戈文斯铝业公司联合开发的，可通过较低的能耗获得更高的热效率。声明：本文所用图片、文字来源《轻金属》，版权归原作者所有。现有文献介绍的利用铝灰的途径主要为回收金属铝，制备建筑材料、耐火材料、化工原料、氢氧化铝微粉等。倾动回转炉处理法的工艺过程为将铝灰和溶剂充分混合后装入带有一定斜角的回转炉中，铝灰中的铝经高温熔融后从放料口被收集后运送到铸造工序。
铝灰的大量堆弃和填埋不仅占用大量的土地资源，而且对当地环境产生严重的威胁。同时在流程中加入氧化钙，生成熔融铝的密度比铝酸钙密度低，在炉内分为两层，可同时铝水和铝酸钙两种产品。
该工艺在美国和日本的一些企业的应用效果很好，但国内企业应用效果较差。铝灰主要产生于铝电解、铝( 含再生铝) 加工等所有铝发生融熔的工序。
新版的《国家危险废物名录》已将有色金属铝冶炼排出的铝灰列为毒性危险废物及易燃性危险废物，因此对铝灰进行处理、实现有效综合利用已成为铝工业实现可持续发展亟待解决的问题。如涉及作品内容、版权等问题，请与本网联系相关链接：金属，氧化镁，氟。
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